拜城县众泰煤焦化有限公司汽轮发电机大修项目

招标公告

一、招标条件：

本招标项目 拜城县众泰煤焦化有限公司汽轮发电机大修 ，建设资金来自自筹资金，出资比例为100%，招标人为拜城县众泰煤焦化有限公司。项目已具备招标条件，现对该项目进行询比招标。

二、项目概况与招标范围：

2.1招标编号：HNEC-BCZT250103001F001

2.2项目资金来源：企业自筹。

2.3项目概况：众泰煤焦化汽轮发电机已连续运行四年，已到达大修周期，需对汽轮发电机进行维修，保证其正常使用。

2.4招标内容与范围：

2.4.1.1抽汽凝汽式汽轮机型号C25-3.43/0.6；机组代号：HS6124;额定功率25000KW；额定转速3000r/min，临界转速∽1550r/min；额定进汽压力3.43MPa（a），额定进汽温度435℃，额定进汽流量136.6t/h；额定抽汽压力0.6 MPa（a），额定抽汽温度247℃，额定抽汽流量60t/h（最大88 t/h）；额定排汽压力0.008MPa（a）；厂家：杭州中能汽轮动力有限公司，维修数量：1台。

2.4.1.2三相同步发电机型号QFW-25-2；额定转速3000r/min；额定容量29.41MVA、额定功率25000KW、额定定子电压10500V、额定定子电流1617.3A、额定频率50Hz、额定功率因数0.85、额定励磁电流360.8A、接法Y；厂家：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，维修数量：1台。

2.4.2维修内容：

2.4.2.1抽汽凝汽式汽轮机维修内容：

（1）拆除恢复化妆板及保温。

（2）汽缸：清除蒸汽室、汽缸内壁及静叶片上的结垢；检查上下缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹；汽缸螺栓检测；检查调节汽阀部件有无裂纹、磨损，测量调整间隙，更换高调阀杆密封组件；检查清扫汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；测量汽缸水平扬度；检查机组汽缸猫爪、座架压板等所有滑销系统。

（3）转子做渗透探伤检测；转子检修完毕后做在线动平衡处理。

（4）转子：清除转子叶轮和叶片上的结垢，测量与调整各部通流部分间隙；检查主轴、叶轮、叶片及围带有无磨损、松动、裂纹、变形；检查联轴器及其螺栓有无磨损、松动、裂纹；测量推力间隙、测轴弯曲、晃动度、轮盘及推力盘瓢偏；测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子扬度。

（5）汽封：清扫、检查各段汽封及间隙调整；对汽封齿，汽封块，弹簧等进行检查、调整，必要时更换。

（6）隔板：检查测量调整所有隔板阻汽片间隙；测量调整隔板的洼窝中心，测量隔板的弯曲值；检查隔板体、导向叶片、销子、固定块有无裂纹、变形和损伤，隔板边缘有无毛刺及卷边；清理隔板喷嘴、导向叶片等结垢；测量调整隔板汽封洼窝中心相对转子轴心线的偏移值。

（7）轴承：检查各轴承有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷；检查各轴承、推力轴承乌金接触情况，根据情况决定是否修刮或更换瓦；测量、调整各轴承的间隙与紧力；清洁轴承箱。

（8）盘车装置、联轴器：检查测量修理齿轮、蜗杆、轴承及导向滑套等部件的磨损情况；测量联轴器的瓢偏度、联轴器中心。

（9）调速系统及保护系统：检查主油泵叶轮是否磨损、主油泵的进出油管路；解体检查调速系统部件，测量各滑阀的间隙和行程；检查配汽机构部件及间隙调整；检查危急保安装置、试验控制装置、电磁阀及复位装置；检查轴向位移及胀差测量装置；调速系统检修后的常规试验和调整。

（10）主油箱、凝汽器、油冷器及空冷器：清洗凝汽器、主油箱及其滤网、检查修理注油器、排油风机、油冷器清洗试漏维修；空冷器清洗试漏维修；油管路漏点处理。

（11）检修完毕后配合机组油循环、试机试验、超速试验、开机验收。

2.4.2.2三相同步发电机维修内容

（1）发电机解体及抽转子：检查发电机定子端盖、护板、导风板、衬垫、波纹板间隙测量；检查和清扫定子绕组、铁芯、槽楔及通风沟处线棒、引出线和套管；检查和吹扫转子端部绕组；检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环；检查转子轴在轴承的位置，轴颈与轴承上部间隙，两侧间隙以及轴承与轴承盖的紧力；检查修复轴承乌金与瓦胎的结合面及乌金工作面。

（2）励磁系统检查：测试静态励磁系统的功率整流装置；励磁调节器及励磁系统一、二次回路检查紧固清灰；手、自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验（包括静态试验、空载试验、负载试验）；检查油管道法兰和励磁机轴承座的绝缘件。

（3）发电机大修电气预防性试验：①定子绕组绝缘电阻吸收比测试、定子绕组直流电阻测量、定子绕组直流泄漏电流及直流耐压试验；②转子绕组绝缘电阻测试、转子绕组直流电阻测试；③发电机和励磁机的励磁回路所链接设备绝缘电阻测试；④发电机和励磁机轴承绝缘测试、灭磁电阻直流电阻测试；⑤发电机本体测温原件绝缘电阻和直流电阻检查 、发电机整流二极管检查及保险测量；⑥发电机空载特性试验及轴电压测试；⑦发电机中性点避雷器检查试验；⑧发电机并网断路器机械特性试验、回路电阻测试、交流绝缘耐压试验；⑨发电机保护装置校验及传动试验。

（4）检修完毕后配合机组油循环、试机试验。

2.4.2.3其它维修内容：其它影响设备性能的检修与试验。

2.4.3技术要求：

（1）拆除恢复化妆板及保温时，对管口、设备封堵及防护，现场清除干净。

（2）汽缸扣盖后结合面间隙不大于0.05mm为合格、保证汽缸结合面不漏汽；汽缸洼窝清扫干净，汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，螺杆与螺母配合灵活无松动；上下缸无裂纹、无损伤，汽缸横向水平偏差不大于0.20mm/m；汽缸内无任何异物杂质，各疏水孔畅通；滑销系统中各处滑销表面光滑、无锈蚀，间隙符合机组说明书要求；保证高调阀杆密封不漏汽。

（3）调整后通流部分动静间隙值、转子跳动量（转子端面跳动≤0.15mm、径向跳动≤0.04mm）、转子的中心位置和轴颈的扬度符合机组说明书要求；转子清洁，叶片、围带等无腐蚀、无损伤、无裂纹；推力间隙符合要求。

（4）检修完毕后汽轮发电机振动值原则上与检修前振动值贴近，振动值最高不大于20µm。

（5）汽封体、汽封环及洼窝清扫干净；所有汽封块完整无损伤；汽封环安装后灵活无卡涩；汽封间隙0.3-0.4mm合格。

（6）隔板汽封要镶嵌牢固、间隙符合机组说明书要求；隔板清扫干净，无垢污，隔板销子无松动，隔板体无裂纹；隔板与汽缸及销子的各部间隙符合机组说明书要求；通流部分间隙符合机组说明书要求。

（7）轴承箱前后油档及各瓦座无渗油痕迹，各油档间隙、轴承顶部间隙和两侧间隙，轴承各部紧力符合机组说明书要求；各轴承球面接触良好，无磨损、裂纹等缺陷，推力瓦块温度满负荷情况下不超过80℃，推力间隙符合机组说明书要求。

（8）盘车齿轮无裂纹、无损伤，齿面接触良好面积大于70%。联轴器端面瓢偏度≤0.03mm,对轮中心允许偏差圆周方向不大于±0.02 mm、径向方向不大于±0.02mm。

（9）调速及保护系统各部件完好、清洗干净、无卡涩；密封良好、无泄漏、磨损、动作灵活；各间隙符合规范要求，试验合格。

（10）主油箱清洗后清洁度应符合《汽轮机清洁度标准》的规定（JB4058-85）；凝汽器、油冷器及空冷器采用机械方式清洗，清洗后水侧管内无结构、无机械损伤；油冷器壳程试验压力1.5MPa、保压30分钟不漏为合格；空冷器管程试验压力0.4MPa、保压30分钟不漏为合格。

（11）检修时所有部件的安装还应符合《汽轮机总装技术条件》的规定（ZBK54022-89）

（12）检修过程中对所有测量数据详细记录，提供完整检修报告。

（13）试机振动值要求：汽轮发电机满负荷运行时各轴瓦垂直振动值≤0.02mm并保持平稳运行，轴向位移±0.2mm以内。

（14）发电机转子与定子之间的间隙大小在0.25mm到1.5mm之间，所有试验项目按照电力设备预防性试验规程试验项目进行试验检查并出具试验报告。

（15）未提到的技术要求详见附件机组说明书。

2.4.4其它要求：